大同木箱-蘇州富科達(dá)包裝材料有限公司-木箱廠 ：

模壓技術(shù)系指一次操作即形成產(chǎn)品的技術(shù)。成熟的工藝有3種。熱模法可以少用膠料或不用膠料，靠木質(zhì)素在封閉熱模中活化流動(dòng)而起膠合作用，優(yōu)質(zhì)木箱，但需冷卻脫模，熱量消耗大，生產(chǎn)率低，已逐漸淘汰。箱體成型法是用特殊壓機(jī)加壓，一次加壓制成產(chǎn)品，大同木箱，用于制造包裝箱。熱壓成型法主要制造家具配件、室內(nèi)裝修配件及托板等產(chǎn)品，膠粘劑以脲醛樹脂為主，制品表面用單板或樹脂浸漬紙復(fù)貼，一次成型。此外，還有在已制成的刨花板表面，或未經(jīng)熱壓的成型板坯上用模板加壓，包裝木箱廠，以制成浮雕圖案的平面模壓法等。

我國(guó)纖維板生產(chǎn)起步于20世紀(jì)70年代，發(fā)展于80年代，起飛于90年代，進(jìn)入21世紀(jì)以來，纖維板產(chǎn)量大幅度增長(zhǎng)，2005年首1次突破2，000萬m3到2011年的4，954萬立方米。從各省市的產(chǎn)量來看，2011年河南省纖維板的產(chǎn)量達(dá)698萬立方米，比2010年增長(zhǎng)44.87%，占全國(guó)總產(chǎn)量的14.09%。緊隨其后的是廣西、江蘇和山東，分別占總產(chǎn)量的12.84%、9.76%和8.56%。2012年1-7月我國(guó)纖維板的生產(chǎn)量達(dá)到了29805100.39平方米，出售木箱，比2011年同期增長(zhǎng)了11.3%。

多層板的制作方法一般由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法做成單面或雙面基板，并納入的層間中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無多大改變，不過隨著材料及制程技術(shù)（例如：壓合粘接技術(shù)、解決鉆孔時(shí)產(chǎn)生膠渣、膠片的改善）更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。